Por primera vez en Chile, la minería y la siderurgia se unen, a través de un proyecto conjunto entre EcoAZA e InDelta, para implementar una innovadora tecnología danesa adaptada a requerimientos locales para procesar carachas de acero. De esta forma, se fortalece el modelo de economía circular de Aceros AZA.
4 de junio de 2025. En el marco del Día Mundial del Medioambiente y de su compromiso con la economía circular y la sostenibilidad industrial, EcoAZA —filial de Aceros AZA— anunció una alianza estratégica con InDelta, empresa chilena que ofrece tecnologías de clase mundial para procesos industriales. A través de este vínculo se implementará una solución tecnológica pionera en Chile, que permite procesar eficientemente carachas de acero, un tipo de escoria siderúrgica, integrándolas al modelo circular de AZA.
La filial EcoAZA inició operaciones en 2022, como una forma de valorizar los productos secundarios que se originan en la producción de acero de alta calidad, a partir de chatarra ferrosa. Las carachas siderúrgicas son materiales de acero que revisten de complejidades para su procesamiento debido a sus formas irregulares y peso.
Eso es, justamente, lo que llega a solucionar InDelta a través de esta alianza estratégica, incorporando la tecnología “Fractum”, de origen danés. Tradicionalmente, es utilizada en minería para fragmentar rocas; ahora tendrá una adaptación especial para nuestro país —por primera vez— para procesar complejas estructuras de acero: las carachas. Esta innovación surge tras años de búsqueda de una solución que combinara eficiencia productiva, sostenibilidad ambiental y seguridad.
EcoAZA recibe mensualmente entre 150 y 200 toneladas de carachas provenientes del proceso siderúrgico de Aceros AZA. Gracias a esta nueva tecnología, podrá procesar tanto las carachas de pequeño como de gran tamaño, que hasta ahora presentaban mayores desafíos técnicos. El material procesado será reincorporado al ciclo productivo, en lo que se conoce como recuperación metálica, convirtiéndose nuevamente en acero verde: el producto final de Aceros AZA.
“Este proyecto refleja nuestro compromiso permanente con la economía circular y la búsqueda de soluciones innovadoras para maximizar la reutilización de materiales. Después de evaluar diversas tecnologías, encontramos en InDelta la solución ideal que nos permite procesar estos residuos de manera eficiente, ambientalmente responsable y con menor riesgo operacional”, dice el gerente general de EcoAZA, Matías Contreras.
Esta alianza siderúrgico-minera representa un avance significativo en la gestión sostenible de residuos industriales, y refuerza el modelo de economía circular de Aceros AZA, reconocida como la tercera siderúrgica más verde del mundo.
“Estamos muy contentos por haber concretado este servicio con EcoAZA, ya que nos llevó a aplicar todos los estándares de seguridad que hoy también aplicamos en la industria minera. Esperamos que este proyecto siga fortaleciendo nuestra relación y podamos seguir colaborando en un futuro, con iniciativas que promuevan la economía circular y la innovación”, comenta el gerente general de InDelta, Jorge Lay.
La implementación de esta tecnología nace con el objetivo de procesar progresivamente el material acumulado y establecer un flujo continuo para las nuevas carachas que se generen en el proceso productivo, cerrando así el ciclo de materiales y maximizando la eficiencia en el uso de recursos.